美国熔炉斯伯CPM粉末冶金工具钢简介

CPM粉末钢是美国熔炉斯伯（英文名 Crucible），又称“坩埚钢”公司，采用微粒冶金工艺（CPM），制造高速工具钢和其它高合金工具钢的统称。

“CPM工艺”早在1970年形成，历经数十载，冶炼技术更娴熟、稳定、高效。CPM工具粉末钢，品质均匀、无偏析，晶粒度非常细小、耐磨损、韧性高、热处理尺寸稳定。

美国熔炉斯伯是北美地区的工具钢生产商和供应商，其 CPM 粉末工具钢享誉美国及欧洲，约占世界粉末工具钢市场分额的1/3，是国际公认的工模具制造材料。

与传统炼钢比较

CPM工艺与传统冶金工艺相比区别在于成锭过程的不同，CPM工艺是将精炼的钢水通过一个喷嘴，利用高速气体的冲击使其雾化成微小的球形液滴，快速冷却成微粒粉末，在雾化塔底部收集起来。由于冷却速度***快，从而阻止了偏析的形成，所以每个粉末颗粒的化学元素分布十分均匀、碳化物尺寸非常细小。粉末微粒经筛分、包套、密封并抽真空，在相当于锻造的温度下进行热等静压压制（HIP），使其成为完全致密、组织结构均匀、晶粒度细小的钢锭。CPM工艺生产的钢锭可以采用锻造、轧制等通用手段进行加工，而材料的性能（如韧性等）得到明显的改善。同传统冶金工艺相比，CPM工艺具有的优点如下：

1.消除了偏析；

2.化学成分、组织结构十分均匀，晶粒度非常细小；

3.钢中硫化物分布均匀细小，大大改进了钢的机加工性能。

与传统粉末冶金的比较

CPM一开始就被称为“微粒冶金” ，与传统意义上的粉末冶金工艺有本质的区别，CPM工艺的特点如下：

1.CPM产品的致密度达到，无残留间隙；

2.CPM产品是的钢，制造过程中无粘合剂加入；

3.CPM工艺是在相当于锻造温度条件下进行热等静压压制（HIP），微粒边界间能充分扩散彼此完全结合，HIP过程中无融化现象产生（烧结过程边界会产生熔化导致遗传脆性）；

4.由于金属的粉末颗粒来自同一钢包的钢水，所以CPM产品的化学成分非常均匀，不包含任何***立元素的粉末。

CPM粉末工具钢的优点：

对于工具制造商而言：

※  持续稳定的热处理结果

※  热处理过程中可以预见的尺寸变化

※  优异的磨削能力

※  稳定的涂镀层

※  机加工性能的改善

※  电火花加工效率高

对于终端使用者而言：

※  可生产高合金

※  耐磨性的改善

※  工具性能持续稳定

※  良好的磨削性（重新修复）

CPM粉末钢牌号：

高耐热、高耐磨性工模具钢—CPM 1V

CPM 1V是中碳高合金工具钢，高耐热同时具有高的冲击韧性和耐磨性，既适合热作又适合冷作模具使用。CPM 1V粉末钢具有高质量、高均匀性，超大尺寸稳定性、可磨削性和韧性。

高耐热、高耐磨性工模具钢—CPM 3V

CPM 3V具有耐冲击工具钢的高的冲击韧性和高合金CPM工具钢的耐磨性。将硬度处理至HRC58～60时，其耐冲击韧性明显高于D2以及CPM M4，接近S7耐冲击钢水平，可解决“崩角”、“断裂”问题。在耐磨性上，其3%的钒含量使CPM 3V耐磨性大大超过A2和D2，接近M2。由于其回火温度较高，这种热稳定性有利于涂镀或氮化等表面处理。

如果选材要求不但具有耐冲击工具钢的高韧性，而且要具备高合金钢的耐磨性，那么CPM 3V是您***理想的选择！

耐磨工模具钢的高端标志—CPM 10V

CPM 10V是一种高钒工具钢，其具备高耐磨性的同时，仍具优良韧性和机械加工性，已经成为高耐磨产业工具的标准。由于优异的耐磨和良好的韧性，使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的***选。特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下，更应该选择CPM 10V。

无偏析高速钢—CPM M4

CPM M4是一种高钒高速钢，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或 M3有更好的耐磨性和韧性。

超高速钢—CPM T15

CPM T15属于钨系高速钢，具有高的耐磨性；同时钴元素的存在又保证了其良好的红硬性。CPM T15是一种制造切削特硬材料用刀具的理想材料。PM微粒粉末冶金工艺使粉末钢材产品组织匀细，碳化物分布均匀，尺寸更加稳定，提高了磨削性能和韧性。该工艺可以制造出依靠传统冶金工艺无法制造的超高合金材料。

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