KD11MAX是日本高周波模具钢产品系列的一种新型高性能冷作模具钢,是具有优良耐久性、加工性和热处理尺寸变形特性的微细钢,KD11MAX改善了SKD11的强度、耐磨性、韧性、热处理变形以及切削加工性的通用型冷作模具钢。
⑴、**的韧性:具有SKD11钢两倍以上的韧性,有效克服开裂和崩角等问题,从而提高模具寿命。通过尽可能减少粗大碳化物的含量,与硬度60HRC的SKD11相比,尽管KD11MAX硬度高达62HRC,其韧性仍然高出SKD11钢1.3倍以上。
⑵、**的耐磨性:利用碳化物控制技术,获得了与SKD11钢相同的耐磨性。
⑶、**的耐疲劳特性:通过减少粗大碳化物的含量,与SKD11相比,疲劳限提高约1.4倍,高应力时的寿命也提高大约5倍以上。
⑷、**的表面处理特性:具有比SKD11钢更高的硬度(高可达62HRC),提高了与表面处理镀层的密闭性,在高负荷下也不易变形,表面处理镀层不易剥落,与SKD11钢相比,镀层的剥落负重提高了约1.8倍以上,可以延长模具寿命。
㈡、KD11MAX在提高模具制造效率方面的特性:
⑴、**的热处理尺寸变形特性:相对于SKD11钢,KD11MAX热处理变形量和方向性差异减少约50%,热处理后无需修正,易于预测精加工的工时,从而提高模具制造效率。
⑵、**的被切削性:具有SKD11钢两倍以上的被切削性能,可以大大缩短模具加工的时间,提高模具制造效率,降低模具成本。
KD11MAX热处理硬度:58~62HRC。
日本高周波新型冷作模具钢KD11MAX广泛应用于冲裁模具、冷作成形模具、冲头和切刀等。
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