我们引入了我们独特的库存/销售/生产管理系统，不断存储多种钢材，并顺利配合下一个切割工序。 实现高效的材料供应。

在将钢材切割成所需尺寸的过程中引入了全自动切割系统。 所用钢材由全自动切割系统附带的物料搬运装置选择，24小时运转的切割机进行工作。

进行铣削以刮掉不均匀的“黑色氧化皮”。 由于质量稳定，光洁度均匀，加工时间可以预测，因此可以进行计划生产。

在热处理中心，安装了3台淬火炉和9台回火炉，其中包括2016年引进的大型炉。 在充分利用两种炉型的同时，对硬度、尺寸变化、应变进行调整，发挥特殊钢的**特性。 通过稳定在 WEDM 加工过程中形成的热影响层，老化被抑制到传统尺寸的 1/5 到 1/10。

进行加工的技术开发中心内部是温度为±0.5°C、湿度为60%以下的恒温室。 我们充分利用3轴和5轴加工中心来进行更复杂形状的精加工。

模具的高尺寸精度是前道工序技术能力的证明。 测量步骤是将其证明为数值。 3D 测量机和非接触式测量机保证**尺寸。 我们正在增加我们产品的附加值。

产品中心特殊钢生产的模具均由我们自己指定的货运代理公司交付给客户。 我们有一个可以准确、安全、灵活地响应的交付系统。